壓片機(jī)粘沖可以簡單的理解為當(dāng)壓片時如果出現(xiàn)片面存在凹痕，或者是有不光滑的情況時，就被稱之為壓片機(jī)粘沖。那么什么情況下會產(chǎn)生壓片機(jī)粘沖景象呢？首先，當(dāng)沖頭不干凈的時候，或者是沖模規(guī)格不符合的時候，都會產(chǎn)生壓片機(jī)粘沖。其次，在刻、沖字符時，如果設(shè)計(jì)不合理，也會產(chǎn)生壓片機(jī)粘沖現(xiàn)象。第三，當(dāng)顆粒的水分不均勻或者是過多的含水量也有可能導(dǎo)致壓片機(jī)粘沖。第四，對光滑劑的用量存在問題時也會產(chǎn)生壓片機(jī)粘沖，比如細(xì)粉過多的情況。zui后，如果環(huán)境的濕度過大也會導(dǎo)致壓片機(jī)粘沖。因此，針對以上情況對于壓片機(jī)粘沖的現(xiàn)象要做出合理的屏蔽。
　　導(dǎo)致壓片機(jī)松片的原因：
　　首先，如果原料或者輔料的壓縮成型性存在一定的問題，是壓片機(jī)產(chǎn)生松片的可能原因之一。例如在壓片保健片或者是中草藥的過程中，遇上一些粉末，而這些粉末要是在強(qiáng)壓力的狀況下成型不好，那么隨著放置的時間，就逐步導(dǎo)致了膨脹的可能性，進(jìn)而導(dǎo)致壓片機(jī)產(chǎn)生松片的情況。
　　其次，是壓縮條件和潤滑劑這兩個因素也是可能引起壓片機(jī)送機(jī)的原因。尤其是硬度不是很好的潤滑劑。
　　zui后，我們要說的是壓片機(jī)壓片過程中，壓片顆粒的含水量也是影響壓片機(jī)松片的一個重要因素。壓片顆粒過分的干燥或者是含水量過多都是導(dǎo)致松片的原因。